爆破引线用钢YLB1工艺实践

摘要

针对爆破引线用钢高拉拔性能需求，以YLB1爆破引线用盘条为研究对象，系统优化了关键工艺参数及质量控制体系。通过非真空转炉冶炼终点控制（w(C)≤0.04%）结合钢包微脱碳工艺（w(C)≤0.02%）,LF精炼深脱氧脱硫（精炼时间≥25 min，软吹氩≥20 min），连铸全程保护浇铸及电磁搅拌（过热度25～35℃），轧制工艺控制加热炉均热段温度1120～1250℃、开轧温度980～1030℃、吐丝温度930～950℃，并采用控轧控冷与极限缓冷工艺，成功开发出热轧态φ5.5mm盘条。产品抗拉强度<350 MPa、断后伸长率>30%、金相组织为F+P且晶粒度达8.0级，满足电阻率、直径、柔软度及电镀锌等综合性能要求。经拉拔-退火-拉拔-电镀锌-检验工序验证，该产品成功应用于爆破引线领域，显著提升了产品结构档次、夹杂物控制水平及品牌影响力，助力其在中高端特钢市场占据重要地位。