多道次冷轧工艺下的不锈钢无缝钢管成型关键技术

摘要

双相不锈钢无缝钢管因兼具奥氏体与铁素体两相组织优势，在石油化工、海洋工程等领域应用广泛，但多道次冷轧成型过程中易出现壁厚不均、组织应力集中、表面缺陷等问题，制约产品质量。文章聚焦多道次冷轧工艺下双相不锈钢无缝钢管成型关键技术，通过分析冷轧道次分配、轧制力控制、轧辊参数设计对成型质量的影响，提出“梯度道次减径率”分配方案，优化轧辊孔型与轧制速度参数，并结合数值模拟与实验验证，明确关键工艺参数范围。研究表明，当第一道次减径率控制在18%～20%、后续道次逐次降低2%～3%，轧辊转速设定为350～400r/min时，钢管壁厚不均度可降至3%以下，两相组织比例保持在45%～55%的最优范围。文章旨在为双相不锈钢无缝钢管多道次冷轧成型提供技术支撑，助力提升产品精度与力学性能。