镁合金重力铸造铸件热处理工艺优化及力学性能调控机制

摘要

镁合金是工业应用中密度最小的金属结构材料，具有比强度高、比刚度高及阻尼减震良好、电磁屏蔽等材料性能，在航空、航天等领域应用广泛。重力铸造是其主流生产工艺，不仅铸造设备操作简单、成本低，而且可制造大型复杂铸件，但易导致晶粒粗大等问题，从而制约铸件的力学性能。热处理是改善其微观组织并控制性能的方法之一，在合适的条件下，通过热处理能够进一步细化晶粒、消除微孔缩松等缺陷，提高材料的综合力学性能。文章根据镁合金重力铸造的特点，以及该工艺下铸件的组织缺陷特点，研究了固溶处理、时效处理等热处理方法的具体优化措施，同时从热处理工艺的角度，讨论了处理过程中镁合金的微观组织演变规律，分析了力学性能的变化机制，旨在为镁合金铸件力学性能的精准预测提供理论支撑，同时为拓展镁合金的应用范围提供切实可行的技术指导。