再生铝双室熔炼炉能效提升与工艺综合优化研究

摘要

针对双室熔炼炉在熔炼再生废铝过程中，工艺参数调控稳定性差引发的燃烧效率偏低、天然气单耗居高不下的问题，文章以90t工业级双室熔炼炉为研究载体，聚焦熔炼、加料及保温三大核心生产工况，系统开展关键工艺参数对天然气能耗的影响规律及优化试验研究。通过多批次控制变量实验，实时采集铝液温度、废料添加量、熔炼周期、循环泵速率等核心参数与天然气流量数据，通过正交试验分析法进行分析，确定了最优工艺参数组合。工程应用结果表明，优化后熔炼炉吨铝天然气单耗从平均80m~3/t降至75.8m~3/t，节能率约达5.3%。文章为双室熔炼炉的节能操作提供了理论基础与数据支持，具有显著的经济效益和环境效益。