基于降本增效的缺陷料烧结配矿工艺优化及生产实践

摘要

为降低烧结配矿成本，并确保烧结矿的质量稳定与高炉顺行，文章针对赤泥和硫酸渣在烧结利用过程中易引发的透气性恶化、碱负荷升高，以及硫、锌等有害元素输入增加等问题，构建了原料成分解析-烧结基础性能评价-烧结杯试验验证-生产应用验证的优化路线。首先，对赤泥和硫酸渣的化学成分及烧结基础性能进行系统分析；其次，结合铁矿粉烧结基础性能数据库，对两类缺陷料的同化性、液相流动性、黏结相强度和连晶固结强度进行评价，并明确碱金属、硫、锌等风险元素的输入边界；随后，通过不同配比的烧结杯试验，考察成品率、转鼓指数、低温还原粉化指数及粒度结构等指标的变化规律，形成可工业执行的配矿与过程控制策略；最后，在生产中实施由低到高的分阶段配比提升验证，确定赤泥最佳配比为6.8%，硫酸渣稳定配比为1.0%。结果表明，在合理控制碱度、褐铁矿比例、设备漏风率和高炉有害元素负荷的条件下，赤泥可作为高性价比缺陷料稳定替代部分主流精矿粉，硫酸渣可作为铁分和液相调节补充料在受控窗口内使用，两者协同兼顾了成本和质量目标。