LF精炼炉脱硫工艺优化实践

摘要

传统LF精炼炉冶炼工艺中，普遍存在脱硫效率较低、钢液硫含量波动较大、精炼周期较长、成本偏高的劣势，严重影响了冶金工艺质量。文章以冶金热力学为基础，结合钢铁企业的生产实践，开展脱硫工艺全流程优化。首先，通过优化精炼渣系配比、调控渣料碱度、CaO含量与流动性，构建具有高脱硫能力的还原性渣系；然后通过精准匹配加热温度与吹氩搅拌参数，强化钢渣界面反应力学，避免搅拌过强而诱发二次氧化与过弱导致反应不充分等情况。同时，通过优化预脱氧制度与造渣时机，降低氧活度与脱硫反应的抑制作用，从而保障炉内稳定还原氛围。采用工业批量试验进行验证，脱硫稳定性与效率均得到了优化，钢液终点硫含量可有效控制在超低阈值范围内，缩短了精炼周期，降低了渣料与能源消耗，对改善钢液纯净度具有较为显著的作用。